n  用户背景

轮丰五金厂位于全塘镇，靠近乍浦港，距离上海100公里、杭州150公里，交通非常便利。主要生产各类橱柜门铰链。公司是以橱门自关铰为主导产品，各类铰链（合页）为辅的五金冲压件工厂。产品销往南北美州、中东地区、东南亚地区。质量得到各个国家、地区的认可，年生产能力在500万对以上。

n  信息化动因

公司是以人工管理的形式进行生产管理，在制定生产计划时并没有多少可依据的可靠数据，往往是靠人为经验进行粗犷式的计划编排，与实际生产情况相脱离，造成资源的浪费，增加了生产成本；另外由于对自身产能情况不够了解，致使生产不能按照计划进行，经常性调整，导致延误、浪费和损失。处于高速成长期的生产制造企业，由于业务量的增大，人工管理已经不能满足生产企业的实际管理需要，而使企业的发展遭遇瓶颈。

n  生产管理系统解决方案

生产管理系统针对工厂的具体情况，将生产涉及到的各个环节进行分析设计，最终形成了以生产管理为主，兼顾了人事管理，工资管理，报表管理的中小型企业应用管理系统。

u  基础数据：将生产用的所有的数据统一起来，方便管理。包括零件信息、产品信息、机床信息等。

u  订单管理：销售订单和采购订单录入，再根据销售订单上的产品分为子订单，即生产订单。

u  生产安排：根据生产订单把任务安排到各个机床上。每天每个机床上的任务就可以看到。

u  仓库管理：实现了产品，零件和外加工零件的出入库管理。

u  盘点管理：盘点是企业仓库管理中必不可缺的部分，用于仓库实际库存和系统库存的统一。

u  人事管理：用于管理公司员工信息以及员工的计件工资等。

u  报表管理：可以查到所有在生产过程中的报表信息，以方便管理层做决策。

u  系统管理：主要是对系统的权限进行设置，以便对系统功能进行控制。

 

n  应用成果

过实施生产管理系统解决方案，为轮丰五金厂搭 建了一个协同统一，方便管理的生产管理平台。系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

u  系统是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈。

u  系统必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。

u  系统需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。